乌国自建搅拌站 从无到有树丰碑
看着乌兹别克斯坦阿汉加兰6200TPD水泥生产线一座座建（构）筑物拔地而起，业主、总包、监理人员的脸上露出了满意的笑容。他们对新2皇冠会员端平台主页混凝土搅拌站一班人员给予了高度赞赏，并深知这其中是凝聚了多少的汗水、辛劳和智慧。
由于自建混凝土搅拌站新人多，经验严重不足，项目部从原材料甄选、进场、试验，到反复优化配方；从搅拌楼、设备进场到人员配备，再到搅拌站生产制度的制定，一步一步夯实基础管理工作。以实验室、搅拌站操作人员为中心，对如何控制混凝土生产质量，结合工艺流程对各岗位责任人进行全程培训、指导。在接到浇注令后，从测定骨料含水率并按相应配合比及含水率开出施工配料单，到开盘前的检查，再到原材料检验、计量设备校核、搅拌站设备运行是否正常均有专人把关；对水泥、外加剂、砂、石称量最大允许误差，到砼塌落度、扩展度、包裹性和温度等环节也有专人检测。各岗位责任人很快进入角色，边学边干，理论联系实际，不断改进和完善，以保证搅拌站的正常运行。
对混凝土搅拌及生产过程存在的问题，他们充分利用微信、QQ等网络平台上传图片、视频，大家集思广益展开讨论，并不断进行对比、修改和完善，这既节约了时间，又提高了办事效率。为了了解和掌握国内外搅拌站先进技术动态，他们充分利用各种信息渠道，搜集相关技术资料；同时积极组织技术力量，以本地现有的原材料为基础，通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验，从而为搅拌站提供了稳定、经济并符合总包及监理要求的配合比。
从了解流程开始，到搅拌站初步建成，再到完善试验室检测条件，反复进行配合比试验，最终得到业主和当地政府监管部门的认可，这前后花了不到一个半月时间。在之后的半年多时间里，搅拌站始终坚持专人跟车，严把原材料进场关，对进场材料按规范及时检测，做到无漏检、无错检；把控投料、下料称量关，把称量最大允许误差控制在正常值范围内。
截止到3月底，乌兹别克阿汉加兰项目自建搅拌站已经安全运行180多天，生产混凝土20400 M3，完成取样检测近400余次，制作混凝土强度试件950 组，累计收检各厂家、各场地原材料10余种类，出具检测报告160余份，产品合格率达到100 %。这个成绩的取得，是华盛公司乌兹别克项目部特别是搅拌站全体人员辛勤劳动、坚持奋斗的结果，也是公司前后方通力合作、共同努力的结果，在后期的工作中，大家将再接再厉、精益求精，最终一定会给业主、总包及公司交上一份满意答卷！
（乌兹别克项目部 王元清供稿）
